Urbšanas tehnoloģija

Urbja uzgalis kā visizplatītākais urbumu apstrādes instruments tiek plaši izmantots mehāniskajā ražošanā, īpaši dzesēšanas ierīču caurumu apstrādei, elektroenerģijas ražošanas iekārtu cauruļu loksnēm, tvaika ģeneratoriem un citām detaļām.

1、Urbšanas raksturojums

Urbjam parasti ir divas galvenās griešanas malas.Apstrādes laikā urbis griežas un griež vienlaicīgi.Urbja priekšējais leņķis kļūst arvien lielāks un lielāks no centrālās ass līdz ārmalai, urbja griešanas ātrums tuvāk ārējam aplim ir lielāks, un griešanas ātrums samazinās virzienā uz centru, un urbja griešanas ātrums. urbja rotācijas centrs ir nulle.Sējmašīnas horizontālā mala atrodas netālu no rotācijas centra ass.Sānu malai ir liels papildu slīpuma leņķis, nav skaidu vietas un mazs griešanas ātrums, tāpēc tā radīs lielu aksiālo pretestību.Ja šķērsmala ir slīpēta līdz A vai C tipam saskaņā ar DIN1414 un griešanas malai pie centrālās ass ir pozitīvs slīpuma leņķis, griešanas pretestību var samazināt un griešanas veiktspēju var ievērojami uzlabot.

Atbilstoši apstrādājamo detaļu dažādajām formām, materiāliem, konstrukcijām un funkcijām urbjus var iedalīt daudzos veidos, piemēram, ātrgaitas tērauda urbji (vīturbji, grupu urbji, plakanie urbji), integrālie karbīda urbji, indeksējamie seklo caurumu urbji, dziļie urbji. urbju urbji, uzmavu urbji un maināmas galvas urbji.

2、Šķīdumu laušana un skaidu noņemšana

Urbja griešana tiek veikta šaurā caurumā, un skaidas ir jāizvada caur urbja griešanas rievu, tāpēc šķembu formai ir liela ietekme uz urbja griešanas veiktspēju.Izplatītas skaidu formas ir pārslu skaidas, cauruļveida skaidas, adatu skaidas, konusveida spirālveida skaidas, lentes skaidas, vēdekļveida skaidas, pulverveida skaidas utt.

Ja mikroshēmas forma nav piemērota, radīsies šādas problēmas:

①Smalkas skaidas bloķē malas rievu, ietekmē urbšanas precizitāti, samazina urbja kalpošanas laiku un pat salauž urbi (piemēram, pulverveida skaidas, vēdekļveida skaidas utt.);

②Garas skaidas aptin urbi, kavējot darbību, sabojājot urbi vai neļaujot griešanas šķidrumam iekļūt caurumā (piemēram, spirālveida skaidas, lentes šķembas utt.).

Kā atrisināt nepareizas mikroshēmas formas problēmu:

①Šķeldas laušanas un šķembu noņemšanas efektu var uzlabot, palielinot padevi, padevi ar pārtraukumiem, slīpējot šķērsmalu, uzstādot skaidu lauzēju utt., attiecīgi vai kopīgi, lai novērstu skaidu radītās problēmas.

②Urbšanai var izmantot profesionālu skaidu laušanas urbi.Piemēram, urbja uzgaļa rievā tiek pievienota izstrādātā skaidu laušanas mala, lai skaidas sadalītos vieglāk notīrītās skaidās.Atkritumi vienmērīgi jānovada pa tranšeju bez aizsprostošanās tranšejā.Tāpēc jaunā skaidu laušanas urbjmašīna nodrošina daudz vienmērīgāku griešanas efektu nekā tradicionālā urbjmašīna.

Tajā pašā laikā īsie metāllūžņi atvieglo dzesēšanas šķidruma plūsmu uz urbšanas punktu, vēl vairāk uzlabojot siltuma izkliedes efektu un griešanas veiktspēju apstrādes laikā.Turklāt, tā kā tikko pievienotā skaidu lūšanas mala ir iespiedusies visā urbja uzgaļa rievā, tās formu un funkciju var saglabāt arī pēc vairākām slīpēšanas reizēm.Papildus iepriekš minētajam funkciju uzlabojumam ir vērts pieminēt, ka konstrukcija nostiprina urbja korpusa stingrību un ievērojami palielina urbumu skaitu, kas tiek izurbti pirms vienas slīpēšanas.

3、Urbšanas precizitāte

Cauruma precizitāti galvenokārt veido tādi faktori kā urbuma izmērs, pozīcijas precizitāte, koaksialitāte, apaļums, virsmas raupjums un cauruma urbums.

Faktori, kas ietekmē apstrādājamā urbuma precizitāti urbšanas laikā:

①Sējmašīnas iespīlēšanas precizitāte un griešanas apstākļi, piemēram, instrumenta turētājs, griešanas ātrums, padeves ātrums, griešanas šķidrums utt.;

②Uzgaļu izmērs un forma, piemēram, uzgaļa garums, malas forma, serdes forma utt.;

③Sagataves forma, piemēram, atveres sānu forma, atveres forma, biezums, iespīlēšanas stāvoklis utt.

Counterbore

Rīvēšanu izraisa urbja šūpošanās apstrādes laikā.Instrumenta turētāja šūpošanās lielā mērā ietekmē urbuma diametru un urbuma pozicionēšanas precizitāti.Tāpēc, ja instrumenta turētājs ir nopietni nodilis, savlaicīgi jānomaina jauns instrumenta turētājs.Urbjot mazus caurumus, ir grūti izmērīt un noregulēt šūpoles, tāpēc labāk ir izmantot maza diametra rupja kāta urbi ar labu koaksialitāti starp asmeni un kātu.Apstrādei izmantojot slīpēšanas urbi, urbuma precizitātes samazināšanās iemesls galvenokārt ir muguras formas asimetrija.Malu augstuma starpības kontrole var efektīvi ierobežot urbuma rīvēšanu.

Cauruma apaļums

Urbja vibrācijas dēļ izurbtais caurums ir viegli izveidots daudzstūris, un cauruma siena izskatās kā dubultlīnijas raksts.Parastie daudzstūra caurumi lielākoties ir trīsstūrveida vai piecstūrveida.Trīsstūrveida cauruma iemesls ir tas, ka urbjmašīnai urbšanas laikā ir divi rotācijas centri, un tie vibrē ar apmaiņas frekvenci ik ​​pēc 600. Galvenais vibrācijas iemesls ir nesabalansēta griešanas pretestība.Kad urbis griežas vienu reizi, apstrādātā cauruma sliktā apaļuma dēļ pretestība ir nelīdzsvarota otrās griešanas apgrieziena laikā.Pēdējā vibrācija tiek atkārtota vēlreiz, bet vibrācijas fāzei ir noteikta novirze, kas izraisa dubultās līnijas uz cauruma sienas.Kad urbšanas dziļums sasniedz noteiktu pakāpi, palielinās berze starp urbuma malas malu un urbuma sienu, samazinās vibrācija, pazūd evolūcija un kļūst labāki apaļumi.Šāda veida caurums ir piltuves formas no gareniskā griezuma.Tā paša iemesla dēļ griešanas laikā var parādīties arī piecstūra un septiņstūra caurumi.Lai novērstu šo parādību, papildus tādu faktoru kā uzgaļa vibrācijas, griešanas malas augstuma starpības un muguriņas un asmens asimetriskas formas kontrolei jāveic arī pasākumi, lai uzlabotu urbja stingrību, palielinātu padeves ātrumu apgriezienu, samaziniet muguras leņķi un slīpējiet šķērsmalu.

Urbt caurumus nogāzēs un virsmās

Ja griešanas virsma vai urbšanas uzgaļa virsma ir slīpa, izliekta vai pakāpiena, pozicionēšanas precizitāte ir slikta.Šajā laikā urbis tiek nogriezts vienā radiālā pusē, kas samazina instrumenta kalpošanas laiku.

Lai uzlabotu pozicionēšanas precizitāti, var veikt šādus pasākumus:

1. Vispirms izurbiet centrālo caurumu;

2. Izfrēzējiet urbuma ligzdu ar gala frēzi;

3. Izvēlieties urbju uzgaļus ar labu iespiešanos un stingrību;

4. Samaziniet padeves ātrumu.

Burru apstrāde

Urbšanas laikā urbuma ieejā un izejā parādīsies urbumi, īpaši, apstrādājot materiālus un plānas plāksnes ar augstu izturību.Iemesls ir tāds, ka tad, kad urbis gatavojas urbt cauri, apstrādājamajam materiālam būs plastiska deformācija.Šajā laikā trīsstūrveida daļa, kas jānogriež ar urbja malu netālu no ārējās malas, tiks deformēta un saliekta uz āru aksiālā griešanas spēka ietekmē un tālāk izlocīta ārējās malas slīpuma iedarbībā. no urbja uzgaļa un malas joslas malas, veidojot cirtas vai urbumus.

4、Apstrādes nosacījumi urbšanai

Vispārīgajā urbšanas produktu katalogā ir griešanas pamatparametru atsauces tabula, kas sakārtota atbilstoši apstrādes materiāliem.Lietotāji var izvēlēties griešanas apstākļus urbšanai, atsaucoties uz sniegtajiem griešanas parametriem.Tas, vai griešanas apstākļu izvēle ir piemērota, visaptveroši jāizvērtē, veicot izmēģinājuma griešanu atbilstoši tādiem faktoriem kā apstrādes precizitāte, apstrādes efektivitāte, urbja kalpošanas laiks utt.

1. Uzgaļu kalpošanas laiks un apstrādes efektivitāte

Ņemot vērā apstrādājamā sagataves tehnisko prasību izpildi, sējmašīnas pareiza izmantošana ir vispusīgi jāmēra atbilstoši sējmašīnas kalpošanas laikam un apstrādes efektivitātei.Griešanas attālumu var izvēlēties kā uzgaļa kalpošanas laika novērtējuma indeksu;Padeves ātrumu var izvēlēties kā apstrādes efektivitātes novērtēšanas indeksu.Ātrgaitas tērauda urbjiem urbja kalpošanas laiku lielā mērā ietekmē griešanās ātrums, un to mazāk ietekmē padeves ātrums uz apgriezienu.Tāpēc apstrādes efektivitāti var uzlabot, palielinot padevi uz apgriezienu, vienlaikus nodrošinot ilgāku urbja kalpošanas laiku.Tomēr jāņem vērā, ka, ja padeves ātrums uz apgriezienu ir pārāk liels, skaida sabiezēs, radot grūtības skaidu plīsšanā.Tāpēc ir nepieciešams noteikt padeves ātruma diapazonu uz apgriezienu vienmērīgai skaidu sadalīšanai, izmantojot izmēģinājuma griešanu.Cementētā karbīda urbjiem ir liels slīpums griešanas malas negatīvā slīpuma leņķa virzienā, un izvēles padeves diapazons uz apgriezienu ir mazāks nekā ātrgaitas tērauda urbjiem.Ja apstrādes laikā padeves ātrums uz apgriezienu pārsniedz šo diapazonu, urbja kalpošanas laiks tiks samazināts.Tā kā cementēta karbīda uzgaļa karstumizturība ir augstāka nekā ātrgaitas tērauda uzgaļa karstumizturība un rotācijas ātrumam ir maza ietekme uz uzgaļa kalpošanas laiku, var izmantot rotācijas ātruma palielināšanas metodi, lai uzlabotu cementētās uzgaļa apstrādes efektivitāti. karbīda uzgaļa un nodrošina uzgaļa kalpošanas laiku.

2. Racionāla griešanas šķidruma izmantošana

Urbis ir iegriezts šaurā caurumā, tāpēc griešanas šķidruma veidam un iesmidzināšanas metodei ir liela ietekme uz urbja kalpošanas laiku un urbuma apstrādes precizitāti.Griešanas šķidrumu var iedalīt ūdenī šķīstošā un ūdenī nešķīstošā.Ūdenī nešķīstošajam griešanas šķidrumam ir laba eļļošana, mitrināmība un adhēzijas izturība, un tam ir arī rūsas novēršanas funkcija.Ūdenī šķīstošajam griešanas šķidrumam ir labas dzesēšanas īpašības, nav dūmu un uzliesmojamības.Ņemot vērā vides aizsardzību, pēdējos gados plaši tiek izmantots ūdenī šķīstošs griešanas šķidrums.Tomēr, ja ūdenī šķīstošā griešanas šķidruma atšķaidīšanas pakāpe ir nepareiza vai griešanas šķidrums pasliktinās, instrumenta kalpošanas laiks tiks ievērojami saīsināts, tāpēc lietošanai ir jāpievērš uzmanība.Neatkarīgi no tā, vai tas ir ūdenī šķīstošs vai ūdenī nešķīstošs griešanas šķidrums, griešanas šķidrumam pilnībā jāsasniedz griešanas punkts un griešanas šķidruma plūsma, spiediens, sprauslu skaits, dzesēšanas režīms (iekšējā vai ārējā dzesēšana) utt. ir stingri jākontrolē.

5、Urbja uzgaļa atkārtota asināšana

Spriedums par urbja pārslīpēšanu

Urbja atkārtotas slīpēšanas kritēriji ir:

1. Nodiluma griešanas malas, šķērsmalas un malas ar malu daudzums;

2. Apstrādātā urbuma izmēru precizitāte un virsmas raupjums;

3. Šķeldas krāsa un forma;

4. Griešanas pretestība (vārpstas strāva, troksnis, vibrācija un citas netiešās vērtības);

5. Pārstrādes daudzums utt.

Faktiskā lietošanā no iepriekšminētajiem rādītājiem atbilstoši konkrētiem nosacījumiem nosaka precīzus un ērtus kritērijus.Ja par kritēriju izmanto nodiluma apjomu, jāatrod ekonomiski izdevīgākais slīpēšanas periods.Tā kā galvenās slīpēšanas daļas ir galvas aizmugure un horizontālā mala, piemēram, pārmērīgs urbja nodilums, pārmērīgs malas nodilums, liels slīpēšanas apjoms un samazināts pārslīpēšanas reižu skaits (kopējais pakalpojums instrumenta kalpošanas laiks = instrumenta kalpošanas laiks pēc atkārtotas slīpēšanas× Slīpēšanas laiki), gluži pretēji, tas saīsinās urbja kopējo kalpošanas laiku;Ja apstrādājamā cauruma izmēru precizitāte tiek izmantota kā sprieduma standarts, kolonnas mērinstrumentu vai robežmēru izmanto, lai pārbaudītu griešanas izplešanos un cauruma netaisnumu.Kad kontroles vērtība ir pārsniegta, nekavējoties jāveic atkārtota slīpēšana;Ja kā kritēriju izmanto griešanas pretestību, mašīnu var nekavējoties automātiski izslēgt, ja tā pārsniedz iestatīto robežvērtību (piemēram, vārpstas strāvu);Pieņemot pārstrādes daudzuma limita pārvaldību, iepriekšminētais sprieduma saturs ir jāintegrē un jānosaka sprieduma standarti.

Urbja slīpēšanas metode

Atkārtoti asinot sējmašīnu, labāk izmantot speciālu darbgaldu vai universālo instrumentu slīpmašīnu, kas ir ļoti svarīgi, lai nodrošinātu sējmašīnas kalpošanas laiku un apstrādes precizitāti.Ja sākotnējais urbšanas veids ir labā apstrādes stāvoklī, to var pārslīpēt atbilstoši sākotnējam urbšanas veidam;Ja oriģinālajam urbjmašīnas tipam ir defekti, var pareizi uzlabot aizmugures formu un noslīpēt šķērsmalu atbilstoši lietošanas mērķim.

Slīpēšanas laikā pievērsiet uzmanību šādiem punktiem:

1. Novērst pārkaršanu un samazināt bitu cietību;

2. Urbja uzgaļa bojājumi (īpaši asmens malas bojājumi) ir pilnībā jānovērš;

3. Urbja veids ir simetrisks;

4. Uzmanieties, lai slīpēšanas laikā nesabojātu griešanas malu, un pēc slīpēšanas noņemiet urbumus;

5. Cementētā karbīda urbjiem slīpēšanas formai ir liela ietekme uz urbja veiktspēju.Sējmašīnas veids, atstājot rūpnīcu, ir labākais, kas iegūts zinātniskā projektēšanā un atkārtotās pārbaudēs.Tāpēc, veicot atkārtotu slīpēšanu, jāsaglabā sākotnējā griešanas mala.