Kā parastu instrumentu iekšējo vītņu apstrādei, krānu var iedalīt spirālveida rievas krānā, malas iegremdēšanas krānā, taisnās rievas krānā un caurules vītnes tapā atbilstoši formai, un to var iedalīt rokas krānā un mašīnas krānā atbilstoši darbības videi. , un to var iedalīt metriskajos krānos, amerikāņu krānā un britu krānā atbilstoši specifikācijām.Krāni ir arī galvenie apstrādes instrumenti, ko izmanto vītņošanā.
Šodien es dalos ar jums pieskāriena izvēles ceļvedi, kas palīdzēs jums izvēlēties pareizo pieskārienu.
Krānu klasifikācija:
1. Griešanas krāni
- Taisns spraugas krāns: izmanto caurumu un aklo caurumu apstrādei.Dzelzs vīles ir atrodamas krāna spraugās, un vītnes kvalitāte nav augsta.To biežāk izmanto īsu skaidu apstrādei, piemēram, pelēkā čuguna utt.
- Spirālveida rievas krāns: izmanto aklo caurumu apstrādei ar urbuma dziļumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 3D.Dzelzs lūžņi tiek izvadīti pa spirāles rievu, un vītnes virsmas kvalitāte ir augsta.10 ~ 20° spirālveida leņķa krānu var apstrādāt ar vītnes dziļumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 2D;28-40° spirālveida Angle tap var apstrādāt vītnes dziļumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 3D;50° Spirālveida leņķa krānu var izmantot, lai apstrādātu vītnes dziļumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 3,5D (4D īpašos darba apstākļos).
Dažos gadījumos (cieti materiāli, liels zobu solis utt.), lai iegūtu labāku galu stiprību, caurumu apstrādei tiks izmantoti spirālveida rievu krāni.
- Skrūves uzgaļa krāns: parasti izmanto tikai caurumam, malu attiecība līdz 3D ~ 3,5D, dzelzs skaidu izlāde, griešanas moments ir mazs, vītņotās virsmas kvalitāte ir augsta, pazīstams arī kā malas iegremdēšanas krāns vai uzgaļa krāns.Griežot, ir jānodrošina, lai visas griešanas daļas būtu caurdurtas, pretējā gadījumā notiks zobu sabrukšana.
- Ekstrūzijas krānss
To var izmantot apstrādei caur caurumu un aklo caurumu, veidojot zoba formu, izmantojot materiāla plastisko deformāciju, un to var izmantot tikai plastmasas materiāla apstrādei.
Tās galvenās iezīmes:
1, izmantojot sagataves plastisko deformāciju vītnes apstrādei;
2, krāna šķērsgriezuma laukums ir liels, ar augstu izturību, to nav viegli salauzt;
3, griešanas ātrums ir lielāks nekā griešanas krāns, un attiecīgi tiek uzlabota arī produktivitāte;
4, aukstās ekstrūzijas apstrādes dēļ pēc apstrādes tiek uzlabotas vītnes virsmas mehāniskās īpašības, ir augsts virsmas raupjums, uzlabojas vītnes izturība, nodilumizturība un izturība pret koroziju;
5, nav mikroshēmu apstrādes.
Trūkumi ir:
1, var izmantot tikai plastmasas materiālu apstrādei;
2. Augstas ražošanas izmaksas.
Ir divas strukturālās formas:
1, eļļas rievas ekstrūzijas krāns netiek izmantots tikai aklo caurumu vertikālai pievienošanai;
2, ar eļļas rievu ekstrūzijas krānu ir piemērots visiem darba apstākļiem, bet parasti maza diametra krāni ražošanas grūtību dēļ neveido eļļas rievu.
Krānu strukturālie parametri：
1. Forma un izmērs
- Kopējais garums: jāpievērš uzmanība dažiem īpašiem pagarināšanas nosacījumiem
- Slotes garums: ieslēgts
- Rokturis: pašlaik vispārpieņemtais roktura standarts ir DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO utt. Izvēloties rokturi, jāpievērš uzmanība atbilstības attiecībai ar vītņinstrumenta rokturi..
2.Vītņota daļa
- Precizitāte: atlasīta pēc īpašiem vītņu standartiem, metriskā vītnes ISO1/3 pakāpe ir līdzvērtīga valsts standarta H1/2/3 pakāpei, taču jāpievērš uzmanība ražotāja iekšējās kontroles standartiem.
- Griešanas konuss: krāna griešanas daļa, kas ir izveidojusi daļēji fiksētu rakstu.Parasti, jo garāks ir griešanas konuss, jo labāks ir krāna kalpošanas laiks.
-Korekcijas zobi: spēlē palīgierīces un korekcijas lomu, jo īpaši pieskaroties sistēmai nav stabili darba apstākļi, jo vairāk korekcijas zobu, jo lielāka ir pieskaršanās pretestība.
3.skaidu rieva
- Rievu veids: ietekmē dzelzs vīļu veidošanu un izvadīšanu, parasti katra ražotāja iekšējiem noslēpumiem.
- Priekšējais leņķis un aizmugurējais leņķis: palielinot, pieskāriens kļūst ass, kas var ievērojami samazināt griešanas pretestību, bet samazinās zoba gala izturība un stabilitāte, bet aizmugurējais leņķis ir aizmugurējais lāpstas slīpēšanas leņķis.
- Rievu skaits: palielinot rievu skaitu, palielinās griešanas šķautņu skaits, kas var efektīvi uzlabot krāna kalpošanas laiku;Bet saspiedīs skaidu noņemšanas vietu, skaidu noņemšanas trūkums.
Krāna materiāls:
1. Instrumentu tērauds:pārsvarā izmanto rokas priekšzobu tapām, kas pašlaik nav izplatītas.
2. Ātrgaitas tērauds bez kobalta:Pašlaik to plaši izmanto kā krāna materiālu, piemēram, M2(W6Mo5Cr4V2,6542), M3 utt., Marka kods ir HSS.
3. Cobaltu saturošs ātrgriezējs:šobrīd liels krānu materiālu klāsts, piemēram, M35, M42 utt., iezīmē HSS-E kodu.
4. Pjaunāks metalurģijas ātrgaitas tērauds:izmantots kā augstas veiktspējas krāna materiāls, veiktspēja ir ievērojami uzlabota salīdzinājumā ar iepriekšminētajiem diviem, katra ražotāja nosaukšanas metode ir atšķirīga, zīmes kods ir HSS-E-PM.
5. Hard sakausējuma materiāli:parasti izvēlas īpaši smalkas daļiņas, ar labu stingrības pakāpi, ko galvenokārt izmanto taisnu spraugas krānu apstrādei ar īsu šķembu materiāliem, piemēram, pelēko čugunu, augstu silīcija alumīniju utt.
Krāns ir ļoti atkarīgs no materiāla.Labu materiālu izvēle var vēl vairāk optimizēt krāna strukturālos parametrus, lai tas būtu piemērots augstai efektivitātei, prasīgākiem darba apstākļiem un tajā pašā laikā tam būtu ilgāks kalpošanas laiks.Pašlaik lielajiem krānu ražotājiem ir savas materiālu rūpnīcas vai materiālu formulas.Tajā pašā laikā kobalta resursu un cenu problēmu dēļ ir iznācis arī jauns augstas veiktspējas ātrgriezējtērauds bez kobalta.
Krāna pārklājums:
1.Tvaika oksidēšana: piesitiet augstas temperatūras ūdens tvaikiem, oksīda plēves veidošanās virsma, dzesēšanas šķidruma adsorbcija ir laba, var būt nozīme berzes samazināšanā, vienlaikus novēršot krānu un griešanas materiālu starp saiti, piemērots apstrādei maigs tērauds.
2.nitrēšanas apstrāde: krāna virsmas nitrēšana, veidojot virsmas cietināšanas slāni, piemērots čuguna, lietā alumīnija un citu materiālu apstrādei uz instrumenta nodiluma.
3.tvaiks + nitrēšana: visu iepriekš minēto divu priekšrocību priekšrocības.
4.TiN: zeltaini dzeltens pārklājums, laba pārklājuma cietība un eļļošana, un pārklājuma adhēzijas veiktspēja ir laba, piemērota vairuma materiālu apstrādei.
5.TiCN: zili pelēks pārklājums, cietība aptuveni 3000HV, karstumizturība 400°C.
6.TiN+TiCN: tumši dzeltens pārklājums, ar izcilu pārklājuma cietību un eļļošanu, piemērots lielākās daļas materiālu apstrādei.
7.TiAlN: zili pelēks pārklājums, cietība 3300HV, karstumizturība līdz 900°C, var izmantot ātrgaitas apstrādei.
8.CrN: sudrabaini pelēks pārklājums, eļļošanas veiktspēja ir augstāka, galvenokārt izmanto krāsaino metālu apstrādei.Krāna pārklājumam ir būtiska ietekme uz krāna veiktspēju, taču šobrīd ražotāji un pārklājumu ražotāji savā starpā sadarbojas, lai izpētītu īpašo pārklājumu, piemēram, LMT IQ, Walther THL u.c.
Faktori, kas ietekmē pieskārienu:
1 Pieskaršanās aprīkojums
- Darbgaldi: var iedalīt vertikālās un horizontālās apstrādes metodēs, pieskaroties, vertikālā apstrāde ir labāka nekā horizontālā apstrāde, horizontālā apstrāde, lai apsvērtu, vai dzesēšana ir pietiekama.
- Piesitiena rokturis: ieteicams izmantot īpašu piesitienu rokturi.Ja darbgalds ir stingrs un stabils, priekšroka dodama sinhronam vītņojuma rokturim, tā vietā pēc iespējas jāizmanto elastīgs vītņgriezes rokturis ar aksiālo/radiālo kompensāciju.Kad vien iespējams, izmantojiet kvadrātveida piedziņu, izņemot maza diametra krānus (
- Dzesēšanas apstākļi: piespraušanai, īpaši ekstrūzijas krāniem, prasība dzesēšanas šķidrumam ir eļļošana > dzesēšana;Faktiskā lietošanā to var pagatavot atbilstoši darbgalda apstākļiem (lietojot emulsiju, ieteicams, lai koncentrācija būtu lielāka par 10%).
2 Apstrādājamā detaļa
- Sagataves materiāls un cietība: sagataves materiāla cietībai jābūt vienādai, parasti nav ieteicams izmantot krānus, lai strādātu virs HRC42.
- Apakšējais caurums: apakšējā cauruma konstrukcija, izvēlieties pareizo uzgali;Apakšējā cauruma izmēru precizitāte;Apakšējā cauruma sienas masa
3 Apstrādes parametri
3.1ātrums: ātrums tiek norādīts, pamatojoties uz krāna veidu, materiālu, apstrādāto materiālu un cietību, vītņu iekārtu priekšrocībām un trūkumiem.
Parasti izvēlas atbilstoši krāna ražotāja norādītajiem parametriem, ātrums jāsamazina šādos apstākļos:
- Slikta darbgalda stingrība;Sišana ar lielu krānu;Nepietiekama dzesēšana;
- Nelīdzens materiāls vai vītņošanas vietas cietība, piemēram, lodēšanas savienojumi;
- tiek pagarināti krāni vai tiek izmantots pagarinātājs;
- Guļus, ārā auksts;
- Manuāla darbība, piemēram, stenda urbis, šūpuļurbis utt
3.2Padeve: stingra pagriešana, padeve = 1 solis/apgrieziens.Pietiek ar elastīgu piesitienu un roktura kompensācijas mainīgo: padeve = (0,95-0,98) solis/apgrieziens.
Daži padomi par pieskārienu izvēli:
-Dažādas precizitātes pakāpes krānu pielaide
Atlases bāze: ne tikai atbilstoši apstrādājamā vītnes precizitātes pakāpei, lai izvēlētos un noteiktu krāna precizitātes pakāpi.
-Apstrādājamās detaļas materiāls un cietība;
-Pieskaršanās aprīkojums (piemēram, mašīnas apstākļi, iespīlēšanas kāts, dzesēšanas vide utt.);
-Paša krāna precizitāte un ražošanas kļūda.
Piemēram: 6H vītnes apstrāde, tērauda apstrādē, var izvēlēties 6H precizitātes pieskārienu;Pelēkā čuguna procesā, jo krāna vidējais diametrs ātrāk nodilst, skrūves cauruma izplešanās ir maza, tāpēc ir lietderīgi izvēlēties 6HX precizitātes krānu, kalpošanas laiks būs labāks.
-Krāna ārējās formas izmērs
1. Pašlaik visplašāk tiek izmantoti DIN, ANSI, ISO, JIS utt.
2.atbilstoši klienta dažādajām apstrādes prasībām vai esošajiem nosacījumiem, lai izvēlētos atbilstošu garumu, malas garumu un roktura kvadrāta izmēru;
3. Traucējumi apstrādes laikā;
Pieskarieties sešu pamatelementu atlasei:
1, apstrādes pavedienu veids, metriska, britu, amerikāņu utt.;
2. Vītnes apakšējā cauruma veids, caurums vai akls caurums;
3, apstrādāts sagataves materiāls un cietība;
4, sagataves pilns vītnes dziļums un apakšējā cauruma dziļums;
5, sagataves vītnes precizitāte;
6, krāna standarta izskats (jāatzīmē īpašas prasības).
Laipni lūdzam jūsu izmeklēšanā jebkurā laikā!
Liliāna Vanga
Milzu instrumenti Tikai labākie mūsu izgatavotie instrumenti
Tianjin Ruixin Tools & Hardware Co., Ltd.
E-pasts:wjj88@hbruixin.net
Whatsapp: +86-18202510745
Tālrunis/wechat: +86-18633457086
Tīmeklis:www.giant-tools.com
Publicēšanas laiks: 10.11.2022